最完整的故障排除、維修和維護(hù)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的方法就在這里。
發(fā)布時(shí)間：2023-09-11
旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在施工過(guò)程中可能出現(xiàn)各種機(jī)械故障。分析了旋挖鉆機(jī)在砂層施工中常見的機(jī)械故障。
旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭扭矩不足，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不足，動(dòng)力頭電機(jī)或減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異響。
動(dòng)力頭扭矩不足可從液壓和機(jī)械方面考慮：1。液壓系統(tǒng)液壓不足；動(dòng)力頭電機(jī)、減速器或齒輪箱等故障。
旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭扭矩不足的原因如下：1。先導(dǎo)壓力不足或安全閥整定壓力低；液壓系統(tǒng)密封圈斷裂，油液雜質(zhì)或不干凈，濾芯堵塞；動(dòng)力頭減速器損壞部位；4.動(dòng)力頭電機(jī)損壞或液壓油大量泄漏；動(dòng)力頭齒輪。箱子的機(jī)械裝置損壞了。
一般的消除方法分為以下步驟：1。檢測(cè)液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)的正常壓力，表明液壓系統(tǒng)沒有問題，考慮到機(jī)械損壞的可能性；檢查液壓系統(tǒng)回路時(shí)，首先檢查密封圈，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，如油質(zhì)不干凈，應(yīng)更換液壓油或重新過(guò)油。過(guò)濾器使用后，堵塞過(guò)濾器塞，及時(shí)更換濾芯。三。在對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)在動(dòng)力頭運(yùn)行時(shí)，減速器和電機(jī)內(nèi)有少量周期性的異常噪聲。拆下動(dòng)力頭電機(jī)，檢查電機(jī)和輸出軸；4.拆下減速機(jī)，拆下減速機(jī)。拆卸時(shí)應(yīng)注意保持環(huán)境清潔，嚴(yán)格按安裝順序拆卸。仔細(xì)檢查減速器的內(nèi)部。如果發(fā)現(xiàn)齒輪丟失，應(yīng)更換齒輪，并清洗螺栓墊圈和零件一次。
主要失效現(xiàn)象是：旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)動(dòng)力頭扭矩不足，轉(zhuǎn)速低，反轉(zhuǎn)正常。發(fā)動(dòng)機(jī)工作正常。
一般來(lái)說(shuō)，液壓油壓力不足，液壓油流量減少或機(jī)械傳動(dòng)裝置損壞，導(dǎo)致扭矩減小，轉(zhuǎn)速降低[2]。
這次失敗的主要原因是：1。動(dòng)力頭油座加注閥安全閥壓力過(guò)低；2.主閥動(dòng)力頭控制閥安全閥壓力過(guò)低；3.動(dòng)力頭電機(jī)的汽蝕和內(nèi)漏；動(dòng)力頭減速器故障；動(dòng)力頭大齒輪箱轉(zhuǎn)軸故障。
其故障排除應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1。測(cè)量主泵合流壓力，當(dāng)壓力正常時(shí)，應(yīng)排除主泵油壓不足的問題；清潔動(dòng)力頭加注閥上的單向閥和安全閥。調(diào)整安全閥并更換加注閥。如果故障沒有排除，則可以排除加注閥和安全閥故障的問題。三。更換動(dòng)力頭油座上的兩根主油管，測(cè)試手柄動(dòng)作相反，故障無(wú)法排除。可以判斷主閥控制閥沒有問題；4。拆卸電機(jī)，測(cè)試電機(jī)狀況，電機(jī)正常，排除電機(jī)故障。5。如果上述故障全部排除，可能是由于動(dòng)力頭減速器故障造成的。減速機(jī)的故障通常是由于齒輪的嚴(yán)重磨損引起的。更換齒輪后，可以恢復(fù)正常工作。
旋挖鉆機(jī)最常見的電氣故障是旋挖鉆機(jī)測(cè)深不顯示。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)測(cè)深系統(tǒng)的主要部件是由P24V提供的編碼器，當(dāng)編碼器有脈沖信號(hào)時(shí)，通過(guò)脈沖信號(hào)的A相和B相反饋給控制器。該信號(hào)由控制器處理，然后傳送到顯示屏以顯示深度讀數(shù)。如果測(cè)深編碼器的電源線或信號(hào)線斷開，編碼器損壞或控制器的確認(rèn)信號(hào)異常，則不會(huì)讀取測(cè)深顯示。
失敗的主要原因如下：1。電源與信號(hào)線連接松動(dòng)、虛脫或脫落；編碼器因過(guò)度振動(dòng)或異常沖擊而損壞；探測(cè)器沒有信號(hào)輸出。
旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)塌孔、卡管、落物等問題。以上故障可通過(guò)回填重鉆、吸泥拉泥、叉鉤打撈等方式消除，以下介紹了旋挖鉆機(jī)在灌注過(guò)程中出現(xiàn)的故障及處理方法。
堵管是最常見的現(xiàn)象，是由于混凝土流動(dòng)性差、各種機(jī)械故障引起的混凝土澆筑不連續(xù)、在管道中停留時(shí)間長(zhǎng)和堵管，或由于管道進(jìn)水造成混凝土離析。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，可通過(guò)以下三種方法排除故障。
錘擊管法蘭。錘擊導(dǎo)管法蘭，上下晃動(dòng)吊繩也可疏通導(dǎo)管?？蛇B接的振動(dòng)器可以安裝在一些嚴(yán)重的情況下，但在開始時(shí)使用。振動(dòng)可以疏通，但缺點(diǎn)是混凝土可能同時(shí)離析。
鋼筋被搗實(shí)了。如果夾持管離地面不遠(yuǎn)，可用25米以上的鋼筋沖孔。
焊接鐵板。鋼板焊接在導(dǎo)管外，當(dāng)導(dǎo)管下落時(shí)，鐵板與其他卡箍之間的沖擊振動(dòng)被疏通。導(dǎo)尿管吸入故障的排除
當(dāng)管子進(jìn)水時(shí)，管子里能聽到“嘶嘶”的水流聲。此時(shí)，應(yīng)迅速查明滲漏位置，并在埋深允許的情況下盡可能埋在混凝土中。否則，應(yīng)升高導(dǎo)管。滲漏處理完畢后，應(yīng)設(shè)置防水堵頭并重新灌注。
管道取水的主要原因是灌溉混凝土量不足或管口高程過(guò)高，達(dá)不到埋深。錯(cuò)誤的測(cè)量導(dǎo)致管道上升到混凝土表面的外側(cè)。其基本現(xiàn)象是管內(nèi)充水，孔內(nèi)水位明顯下降。還有三種方法可以解決導(dǎo)管的吸入問題。
若灌漿混凝土量不足或管口抬高過(guò)大，使管道未埋深而進(jìn)水時(shí)，可用管道作吸水管，孔內(nèi)混凝土可用空管吸水法吸出，重新灌注。
回灌法可解決因計(jì)量不準(zhǔn)而引起的進(jìn)水問題，即將管道回灌混凝土，用泥漿泵泵出管道內(nèi)的泥漿，再灌注混凝土。先決條件是表面混凝土不進(jìn)行初凝，若超過(guò)初凝時(shí)間，則視為廢樁。如果沒有埋深，但導(dǎo)管內(nèi)有混凝土表面，導(dǎo)管內(nèi)沒有水，則插入重新澆筑，但可能造成夾層，應(yīng)注意試驗(yàn)。
如果管道距樁頂不遠(yuǎn)，則可以埋設(shè)在后期基坑開挖中，去除沉淀物和軟弱混凝土層，安裝相同直徑的模板，并將混凝土澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高上。
導(dǎo)管不能拔出或拔出的原因是埋深過(guò)大，混凝土初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，摩擦阻力過(guò)大，螺栓擰緊力矩不足。該斷層可通過(guò)加強(qiáng)探測(cè)和控制埋深來(lái)解決。
若導(dǎo)管在混凝土中斷裂，應(yīng)連續(xù)澆筑，并加鋼筋；若導(dǎo)管在混凝土外斷裂，應(yīng)在保證混凝土質(zhì)量的前提下，采用重新插入的方法，設(shè)置防水堵頭，重載重新澆筑導(dǎo)管。最初沒有設(shè)置。
若上述方法無(wú)效，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管，吸出已澆混凝土，拔出鋼筋籠，重新清孔，重新下放鋼筋籠和混凝土。如果不能再進(jìn)行處理，只能作為廢料堆進(jìn)行處理。必須避免廢棄樁的情況，這是不可避免的，因此必須采用灌注樁的方法。加固樁分為原始樁位和廢棄樁位兩種。
反循環(huán)鉆機(jī)可將鉆錐拆除，泥漿泵吸排泥漿和混凝土渣，用清水清孔。原樁頂面可在鉆頭上焊接十字鋼骨架刮除，然后繼續(xù)下管澆筑，以后加強(qiáng)檢測(cè)。原樁位報(bào)廢。一般情況下，應(yīng)填充兩個(gè)對(duì)稱的樁，且無(wú)樁位。常用的方法是在原樁位上填一樁，在樁位旁再灌注一樁。
上一篇：山東力強(qiáng)機(jī)械有限責(zé)任公司參加中蒙俄國(guó)際貿(mào)易展
下一篇：山東力強(qiáng)：關(guān)于鉆機(jī)的選擇
